Procesos de Producción y Productividad en la Industria de Calzado Ecuatoriana: Caso Empresa
MABELYZ______________________________________________________________________________
PROCESOS DE PRODUCCIÓN Y PRODUCTIVIDAD EN LA
INDUSTRIA DE CALZADO ECUATORIANA: CASO EMPRESA
MABELYZ
PRODUCTION PROCESSESAND PRODUCTIVITY
INECUADORFOOTWEARINDUSTRY: COMPANY MABELYZ CASE
Códigos Clasificación JEL: M11, M41, L67
Recibido: 08/09/2015 Aceptado: 23/11/2015
RESUMEN
La definición de procesos en la industria de transformación ecuatoriana ha sido un tema
complejo al que no se lo ha tomado con la importancia del caso. El presente estudio
describe la incidencia de los procesos de producción en la productividad de las
empresas de calzado, además de la definición de los mismos y sus indicadores. Para
lograr estos objetivos, se procedió a tomar la información directa de la empresa
Mabelyz. Los resultados encontrados permiten describir las fortalezas y deficiencias que
tiene la empresa en estudio, respecto a la definición de procesos, productividad,
adquisiciones de materia prima, capacitación, planificación, que faciliten las decisiones
gerenciales. Se concluye que la empresa en estudio no tiene claramente definidos sus
procesos productivos, lo que genera desperdicio de recursos que inciden en su
productividad y rentabilidad.
Palabras clave: Procesos, producción, productividad, calzado, planificación.
ABSTRACT
The definition of processes in the industry of Ecuador trans formation has been a
complex issue that has not taken to the importance of the case. The present study
describes the impact of production processes in the productivity of shoe companies; also
their own definitions and indicators. To achieve these goals we proceeded to take the
information directly from the company Mabelyz. It was possible tod escribe the
strengths and weak nesses that the company in question, involving the definition of
processes, productivity, raw material procurement, training, planning, facilitating
management decisions.
Key words: Process, production, productivity, footwear, planning.
César Mayorga Abril
cesarmayorga2002@yahoo.com
Luis Marcelo Mantilla
lumarmantillaf@hotmail.com
Mery Ruiz Guajala
ec_mruiz@yahoo.es
Docentes Universidad Técnica de Ambato (Ecuador)
Mayra Moyolema Moyolema
mayriuris_20@hotmail.com
Asesora Empresarial (Ecuador)
Revista ECA Sinergia. ISSN 1390 – 6623. FCAE. U.T.M. Dic, 2015 Año 6 Vol. 7 Página 88
_____________________________________Mery Guajala, Luis Mantilla, César Mayorga, Mayra Moyolema
INTRODUCCIÓN
La producción de calzado en el Ecuador es una rama con perspectiva al desarrollo de la
productividad del país; este sector industrial es muy diversificado y presenta, además,
una gran variedad de productos para el mercado internacional. El uso de la tecnología,
la innovación tecnológica y el mejoramiento de la calidad son factores que contribuyen
a mejorar la competitividad de las mipymes; sin embargo, en el Ecuador sólo el 30% de
las mismas utilizan las ventajas tecnológicas de la información y comunicación (TIC),
cifra muy baja en relación al 50% de los demás países de América Latina, siendo Costa
Rica, Argentina y Chile los países que más utilizan estos sistemas en la región, según la
Red Global de Exportación. Por otro lado, el 45% de empresas utilizan el servicio de
Internet, el 87% han realizado algún tipo de innovación, ya sea de productos o de
procesos y, apenas el 5% tiene algún tipo de certificación de calidad, según la Encuesta
Nacional de Micro, Pequeñas y Medianas empresas de la industria manufacturera, 2007
(Jácome y King, 2013). De acuerdo a los resultados de las Cuentas Nacionales
Trimestrales publicados por el Banco Central del Ecuador (BCE), el Producto Interno
Bruto (PIB) tuvo un crecimiento anual de 4.5% en el año 2013, con respecto a 2012,
ubicando al país como una de las economías con mejores resultados en la región. El
resultado del crecimiento se explica mayoritariamente por el desempeño del sector no
petrolero, que registró un crecimiento anual de 4.9%, llegando a representar el 85.4%
del total del PIB 2013. De su parte, el valor agregado petrolero tuvo un crecimiento
anual de 1.4% (Banco Central del Ecuador, 2013).
La rama de actividad económica manufacturera, en el año 2013, aporta con el 12%
al PIB total. La manufactura de la provincia aporta con el 21% al total de manufactura
del país(Banco Central del Ecuador, 2013).
La provincia de Tungurahua aporta casi el 50 por ciento de la producción de
calzado del Ecuador, seguido por Guayas, Pichincha, Azuay, Los Ríos, entre otros, (La
Hora, 2012). Todas las empresas de producción de calzado del cantón Cevallos,
localidad donde se encuentra la empresa Mabelyz, han tenido un desarrollo considerable
en la producción, pero no así en los procesos técnicos que la actividad lo exige, tanto en
lo gerencial, administrativo y operativo del sector. Este fenómeno es reiterativo en
función de la magnitud de las empresas, puesto que todas son pequeñas y, máximo,
medianas; adicionalmente, en esta provincia existen pequeños productores en las
parroquias como Atahualpa, Martínez, Izamba, Pinllo, Quisapincha, Ambatillo,
considerados ―pools‖ de producción artesanal de calzado.
En el año 2008, en el país se producían 15 millones de pares y en el 2010 se
produjeron 28 millones; el sector movió 364 millones de dólares, con un promedio de
USD 13 por cada par, lo que ha ocasionado que de 3.500 socios de la Cámara de
Calzado de Tungurahua, en dos años pase a 5.000 (El Universo, 2011). La producción
nacional de calzado ha repuntado a partir de las salvaguardias del año 2010, en el que se
obligó a los importadores a cancelar el 10% del valor de la carga, más USD 6 por cada
par; la industria nacional ha incrementado su producción en el 40% y sus ventas han
crecido en un 30% anual. Según el INEC, el consumo per cápita en el Ecuador es de 2,7
pares al año y su precio oscila entre 15 y 70 dólares, a octubre de 2010
(Ecuadorinmediato.com, 2010). Los consumos de materias primas y otros, que este
sector ha realizado en el 2010, ascienden a USD 62.558.983; en productos
manufacturados y cantidades producidas se ha llegado a USD 139.307.998 (INEC,
2010). EI Ministerio de Industrias y Productividad, en su visión de construir un país con
igualdad de oportunidades, que elimine las asimetrías de gestión, operación y mercado,
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impulsa un cambio de la matriz productiva. Este proceso afirma un decidido apoyo al
aparato productivo nacional y, en especial, a las micro, pequeñas y medianas empresas,
quienes juegan un papel decisivo en esta visión. La política productiva busca, por tanto,
una gestión incluyente, articulada y participativa, que tiene como objetivo, permitir que
el sector industrial y fundamentalmente las mipymes, desarrollen el tejido empresarial
ecuatoriano (FLACSO ECUADOR – MIPRO, 2013).
El presente estudio tiene por objetivo describir la incidencia que tienen los procesos
de producción en la productividad de la empresa de calzado Mabelyz, a de fin de
facilitar la toma de decisiones de la gerencia y del jefe de producción, a través de los
indicadores de productividad, manejo de materias primas, uso de maquinarias,
mejoramiento de tiempos y ahorro de recursos, de tal forma que mejoren sus procesos
y, con ello, elevar su índice de productividad y crecimiento empresarial.
Estado del arte
Administración de operaciones
Es el diseño y la mejora de los sistemas que crean y producen los principales bienes y
servicios, y que está dedicada a la investigación y a la ejecución de todas aquellas
acciones que van a generar una mayor productividad mediante la planificación,
organización, dirección y control en la producción, aplicando todos esos procesos
individuales de la mejor manera posible, destinado todo ello a aumentar la calidad del
producto (Vilcarromero, 2012), lo que es posible establecerlo en todo tipo de empresas
que se dedican a obtener su producción a base de procesos. En una investigación
realizada en Colombia, se ha establecido que la experiencia industrial nacional e
internacional se enfoca en cómo acometer el proyecto de automatización para mejorar
estándares de calidad, la reducción de pérdidas en producción, el incremento de la
respetabilidad y la estabilidad de los procesos de manufactura, la reducción del trabajo
físico y repetitivo, obtención de mayor continuidad de la producción en días feriados,
mejoramiento de la relación costo – beneficio (Córdoba, 2006). En un estudio realizado
en el Perú.se ha establecido que el ámbito de la organización y la función empresarial
dependen en gran medida de la orientación básica del decisor hacia la estructura e
inversión, el proceso y resultados, la persona y motivos o el cambio y desarrollo.
Los procesos de decisión y resolución de problemas presentan variaciones, según el
nivel del problema, el criterio y especialización del decisor y la circunstancia que rodea
la problemática. El funcionamiento eficaz, definido en función a la situación histórica
concreta, depende de la adecuada conceptualización de las cosas y personas, así como
de la integración operacional de los recursos (inversiones, equipamiento, capital) con las
personas (talento, competencias, tarea) (Acebedo & Linares, 2012). Se han establecido
ciertas etapas para la administración de procesos: a. Planteamiento de las operaciones
productivas, b. La dirección de las operaciones productivas, c. El control de las
operaciones productivas(Vilcarromero, 2012), mismas que se deben seguir para lograr
establecer una administración apropiada de los procesos de producción.
La gestión de procesos es una filosofía que, acompañada de tecnología, permite
gestionar de manera integral la organización, administrando mejor la carga de trabajo
entre las diferentes áreas (VirtualPro, 2012); además, se entiende como la actividad que
permite establecer la forma en que se utilizan los recursos para obtener productos de
calidad.
Una industria colombiana se asoció con una empresa tungurahuense para la
producción nacional de zapatos de calidad y con innovación en los diseños, con una
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inversión inicial de medio millón de dólares, para una producción – en el mediano
plazo- de 6 mil pares mensuales, con una proyección de ventas que podría ascender al
millón de dólares aproximadamente (Ministerio de Industrias y Productividad, 2014).
Una investigación desarrollada en el Perú indica que un sistema de flexibilidad de
manufactura SFM, a nivel industrial, se puede interpretar como un indicador integral de
la confiabilidad de desempeño de todo el sistema de manufactura: F = P
1
P
2
P
3;
P
1
=
Probabilidad de trabajo sin falla del sistema flexible por causas técnicas (fallas en los
equipos). P
2
= Probabilidad de trabajo sin falla del sistema flexible por causas
tecnológicas (alistamiento tecnológico de los equipos, manipulación y cambio de
herramientas y partes). P
3
= Probabilidad de trabajo sin falla de gestión de la
manufactura (paradas, cuellos de botella, MRP I – II – Dinámico – JIT). También se ha
llegado a la conclusión de que la vigilancia activa e inteligente de un proceso de
manufactura se convierte en pieza fundamental de la automatización (Córdoba, 2006).
El Programa de Transformación Productiva, FEDECUERO, ACICAM, Coelho y la
Universidad del Rosario, en Colombia, han establecido un plan de negocios del sector
de cuero, calzado y marroquinería, con la finalidad de obtener una respuesta para la
transformación productiva en ese país, para lo cual han definido: 1. Hechos destacados
del sector; 2. Proceso de construcción del Plan de Negocios; 3. Estructura del Plan de
Negocios; 4. Bases del Plan de Negocios, y 5. Plan de acción. En este estudio se detalla
que 13.000 empresas se dedican a la transformación en insumos y cubren el 51%,
mientras que en la comercialización se encuentran 15.000, que abarcan el 49% de la
cadena de estos productos, que se encuentran ubicadas en 28 de los 32 departamentos
del país. Se estima que los productores nacionales participan con el 46% del mercado
colombiano. La ciudad que más participación tiene es Bogotá, ya que en Cuero produce
el 71%, en Calzado el 38% y en marroquinería el 50% de la producción nacional. El
98% de las empresas formales del sector están categorizadas como micro y pequeña
empresa. En el 2012, dentro de esta cadena, se encontraban trabajando 229.675 personas
en los diferentes eslabones. En Colombia, la industria del cuero y sus manufacturas
evidencian serios rezagos en materia de renovación tecnológica y en la gestión de
procesos productivos que garanticen la competitividad de la cadena, a la luz de los retos
que exigen los mercados internacionales en términos de calidad, capacidad productiva e
innovación; por lo tanto, se han planteado construir un nuevo modelo de producción con
criterios de eficiencia, innovación y sostenibilidad ambiental (Programa de
Transformación Productiva; FEDECUERO; ACICAM; COELHO; Universidad del
Rosario, 2013)
Para la identificación de los procesos, se han establecido las siguientes etapas:
identificación, planificación, transferencia (Roure, Monino & Rodríguez, 1997)
para identificar los objetivos, planificar las necesidades e ingresar a la línea los procesos
mejorados.
Procesos de producción
Es un conjunto de actividades mediante las cuales uno o varios factores productivos se
transforman en productos. La transformación crea riqueza, es decir, añade valor a los
componentes o inputs adquiridos por la empresa. El material comprado es más valioso
y aumenta su potencialidad para satisfacer las necesidades de los clientes a medida
que avanza a través del proceso de producción; es necesario que en los procesos se
identifiquen todos los inputs que se utilizan para obtener los outputs. Todos los procesos
se componen de tareas, flujos y almacenamiento. Dentro de las tareas, se tienen las
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esenciales, auxiliares, de apoyo, superfluas; en los flujos de producción existen el
estático, funcional, secuencial (Fernández, Fernández &Avella, 2006)y, según estos
mismos autores, se establece una tipología de sistemas: producción por proyectos,
artesanal, en masa, continua, por lotes, producción justo a tiempo (Jit).
Para que la producción se realice de manera eficiente, se sugieren los siguientes
métodos y disposición de la planta: identificación de los cambios internos y externos,
transformar los cambios internos a externos, facilitar el mecanismo de apertura, eliminar
cambios innecesarios o ejecutarlos en paralelo (Muñoz, 2009); estos métodos deben ser
debidamente observados y acatados para lograr una productividad apropiada. La
función de producción se define como el proceso de transformación de los factores en
productos que generan valor agregado luego de la adquisición, recepción y
almacenamiento de materias primas. Los procesos son un conjunto de operaciones a
través de las cuales los factores se transforman en productos, que pueden ser bienes
físicos o servicios (D’Alessio,2002).
Costos de producción
El costo es la acumulación de los elementos necesarios para obtener los productos
terminados, que según los requerimientos de análisis pueden ser identificados como
materias primas, mano de obra y costos indirectos; según su comportamiento, se los
identifica como fijos, que no dependen del nivel de producción y que solo pueden
eliminarse cerrando (Pindyck y Rubinfeld, 2009), y variables, que se generan con la
producción. El costo total es el valor de mercado de los factores que utiliza una empresa
en la producción (Mankiw 2007).
Si no se ha logrado definir bien los procesos de producción, los costos de producción
se elevan. Hasta USD 50.000 puede costar el que un empleado deje su posición y deba
ser reemplazado por otro, según análisis de la empresa Evaluar.com, por los costos de
liquidación, inducción, impacto en el clima laboral (Revista Líderes, 2014).
Productividad
Teoría de la producción: es la fase del proceso económico, durante el cual los factores
productivos son transformados con la finalidad de obtener bienes y servicios para
satisfacer necesidades. La teoría neoclásica también la define como la creación de la
riqueza que aumenta el bienestar de una sociedad, ya que se deben utilizar
eficientemente los recursos escasos para generar el máximo bienestar; los recursos se
relacionan con los factores de la producción, que son todos los elementos que
intervienen en la producción, haciendo que esta se realice de manera eficiente. En la
teoría de la producción se agrupan como naturaleza, trabajo, capital, empresa y
Estado(Asociación Fondo de Investigadores y Editores, 2007).El concepto de
productividad comenzó a adquirir significado a principios del siglo XX pero, en los
años 50’s, la Organización para la Cooperación y el Desarrollo Económico la definió
como la relación entre producción final y factores productivos utilizados en la obtención
de bienes y servicios (Miranda y Toirac, 2010). Es un indicador que demuestra qué tan
bien se están usando los recursos en la economía de la producción de bienes y
servicios. Por otro lado, establece que la productividad es la relación entre recursos
utilizados y los productos obtenidos y denota la eficiencia con que los recursos
humanos, capital, conocimientos, son utilizados paraproducir bienes y servicios en el
mercado (Levitan, 1984).
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Para la empresa, es de suma importancia conocer este indicador, ya que muestra la
forma cómo se están utilizando los factores de la producción, en la que se espera
alcanzar eficiencia y eficacia. Tiene su importancia en el cumplimiento de las metas
nacionales, comerciales o personales. Los principales beneficios de un mayor
incremento de la productividad se verán en un futuro a corto plazo, ya que se podrá
ampliar la producción a mayor escala con los mismos recursos. La productividad
depende de factores internos como las instalaciones, equipos, insumos, mano de obra; y
también de factores externos, como las entregas de los proveedores, políticas
comerciales y tributarias, entre otras.
La productividad se la obtiene al relacionar la producción con los insumos a nivel
total o por cada factor, tales como la productividad del trabajo, del capital o del uso de
los materiales. Es necesario establecer que estas mediciones no son perfectas por los
inconvenientes que presentan, como la variación en el desempeño del operario y las
variaciones por el uso de las diferentes tecnologías, pero al menos proporcionan un
punto de partida para el control de la productividad (Miranda y Toirac, 2010).
La productividad media es la productividad total dividida por la cantidad utilizada
del factor productivo, y la productividad marginal es la variación de la producción total
dividida por la variación del trabajo (Baye, 2006); es importante considerar todas estas
medidas de la productividad.
Aspectos de la producción en Ecuador
Según el Ministerio de la Industrias y Productividad (MIPRO), la demanda anual al
2011 fue de 29.382.485 pares y se han producido solamente 28.875.000; la diferencia de
la demanda se satisface con 507.485 pares importados. En cuanto a la producción, se
estima que el 45% se lo hace en cuero, el 25% es inyectado, el 15% deportivo y el 15%
es plástico (Revista Lideres, 2012). Actualmente, se estima que este sector genera
100.000 empleos a nivel nacional.
Según la Federación Nacional de Exportadores (Fedexpor), entre el 2008 y el 2010
las ventas se incrementaron el 24% en dólares y el 26% en volumen. Los países a
quienes se exporta el calzado son Colombia, Perú y Venezuela, siendo Colombia
nuestro principal socio comercial, al mismo que se destina el 76% del total de ventas al
exterior. Como es normal pensar, nuestro país no solamente exporta, también realiza
importaciones a países como: Panamá, en un 38%; Colombia, 19%; Perú, 11%; Brasil,
China, Estados Unidos, entre otros.
Según el Reglamento de Buenas Prácticas para alimentos procesados, Decreto
Ejecutivo 3253, Registro Oficial 696 de 4 de noviembre del 2002, permiten mejorar la
calidad de los productos, abrir nuevos mercados y mejorar la productividad, pero en
primera instancia se ha enfocado solamente en el sector alimenticio. Habrá que
considerarla en los demás sectores, para lograr la transformación de la matriz
productiva.
Con una inversión superior a USD 500.000, la empresa cuencana Lenincal innovó y
mejoró su proceso de producción e instalaciones para elaborar suelas y no depender de
proveedores y diferenciarse de la competencia. A la vez, se espera solventar la falta de
mano de obra calificada. Por otra parte, la producción subió de 80 a 200 pares al día. Se
estima que el 14% de las pymes del país hacen innovación (revistalideres.ec, 2014).
Según la encuesta de Manufactura y Minería del INEC para el 2008, el valor de la
industria manufacturera fue de 17.073 millones de dólares. El valor agregado para el
mismo año fue de 5.903 millones de dólares, que representó el 34,6% del valor de la
producción, el mismo que deberá ir incrementándose de acuerdo a las expectativas de la
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transformación de la matriz productiva. El número promedio de personal ocupado en la
industria fue de 170.302, de las cuales 16.287 estuvieron en la fabricación textil y de
prendas de vestir. El porcentaje de insumos importados de la industria fue del 79,4%,
de un total de 3.960 millones de dólares en importación de materias primas.
METODOLOGÍA
El desarrollo de la investigación, con la aplicación de un caso (Empresa Mabelyz),
permitió visualizar la validez del estudio, sobre todo al comprobarse que el acceso a la
información de primera mano y/o a la comprensión de los procesos de toma de
decisiones, implementación y cambio en las organizaciones requiere de un tipo de
análisis no realizable con la suficiente profundidad a través del estudio de un número
elevado de observaciones (Rialp, 1998, citado por Villarreal &Landeta, 2010). Las
variables que se investigan son los procesos de producción y la productividad. Se
aplicaron encuestas a todo el universo (personal operativo y directivo) de la empresa
Mabelyz, en un total de 12 participantes; este estudio fue realizado en el año 2014. Los
resultados obtenidos permitieron describir la situación actual respecto a las variables
mencionadas, con el fin de establecer las conclusiones y establecer recomendaciones
orientadas a mejorar la productividad de este tipo de empresas.
RESULTADOS
El caso desarrollado en la empresa Mabelyz evidenció que los procesos no están
técnicamente definidos, según el punto de vista del 58% de los empleados, lo que ha
ocasionado constantes retrasos en la producción, ya que no se pueden realizar a tiempo
los abastecimientos a los clientes. Además, la segregación de funciones del jefe de
producción no es clara.
Gráfico No. 1. Definición de procesos
Fuente: Encuesta en Mabelyz
La calidad de la materia prima se califica como buena y excelente, de acuerdo al
Gráfico No. 2. ; esto es evidente por cuanto las principales curtidurías son locales y los
insumos para la industria del calzado tienen altos estándares de calidad.
42%
58%
Si
No
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Gráfico No. 2. Calidad de la materia prima
Fuente: Encuesta en Mabelyz
El 33% (25 y 8) de los obreros considera que no disponen de todas las herramientas
necesarias para la transformación de la materia prima en un par de zapatos. El espacio
de trabajo es limitado, lo que resulta incómodo para el desarrollo de las actividades e
interfiere en la ejecución de los procesos de producción.
Gráfico No. 3. Disponibilidad de las herramientas necesarias
Fuente: Encuesta en Mabelyz
La empresa Mabelyz, en el último año, no ha realizado ningún evento de
capacitación sobre nuevas técnicas de producción de calzado. No existe ninguna
planificación para el mantenimiento preventivo de la maquinaria y solamente se guían
por los ruidos y vibraciones de la misma; en algunos casos, por recomendaciones de los
obreros o por el nivel de producción. Los trabajadores desconocen la frecuencia del
mantenimiento de la maquinaria y equipo.
El margen de desperdicios en los procesos de producción tiene un rango entre el 5%
y el 15%. El estudio determina que los aspectos que inciden negativamente en la
productividad son: el ambiente de trabajo, 9%; recursos de trabajo, 36%; edad de los
obreros, 10%; experiencia 20%, y capacitación, 25%.
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Gráfico No. 4. Aspectos que inciden en la productividad de la empresa Mabelyz
Fuente: Encuesta en Mabelyz
Se considera también que existen algunos factores que interrumpen la producción,
como es la insuficiente materia prima, debido a que no hay planificación en la provisión
del cuero e insumos para la elaboración del calzado y cumplir con la producción
requerida; a ello se suma la falta de capacitación del personal del área productiva y la
discontinuidad en el mantenimiento de maquinaria y equipo.
Gráfico No. 5. Factores que interrumpen la producción
Fuente: Encuesta en Mabelyz
A pesar de los inconvenientes citados, un 4% de los encuestados del área productiva
considera que la producción se incrementó en un 5%, con respecto al año anterior.
En la Tabla No. 01 se exponen los cálculos realizados en la empresa, los mismos que
permiten analizar la productividad de la misma.
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Tabla No. 1. Indicadores calculados en Mabelyz
Denominación
Cálculo
Resultado
Interpretación
Eficacia
Ventas netas / Insumos empleados
1,40
Por cada dólar de insumos
utilizado, se obtiene $1,40
en ventas.
PRODUCTIVIDAD – CAPACITACIÓN
Capacitación
Empleados capacitados / Número de
empleados
0,5
El 50% del personal está
capacitado.
Infraestructura
Producción real / Capacidad de
producción
0,87
Se utiliza el 87% de la
infraestructura
Tecnología -
maquinaria
Producción total / Capacidad de la
maquinaria
0,83
La capacidad instalada
está utilizada en un 83%
Producción efectiva semanal /
Horas utilizadas semanal
0,72
La producción semanal es
de un 72%
Control - supervisión
Inspecciones realizadas /
Inspecciones programadas
0,6
El control de actividades
se lo ha realizado
solamente en un 60% de
lo programado
Productos en proceso
Total de materia prima utilizada /
Total materia prima requerida
0,95
Se utiliza el 95% de la
materia prima requerida
Defectos
Productos defectuosos / Total de
productos
0,02
Se genera un 2% de
productos dañados
DESPERDICIOS
Material desperdicios
Materia prima desperdiciada / Total
materia prima utilizada
0,15
Se desperdicia el 15% de
la materia prima.
Fuente: Mabelyz
Dados los indicadores, en la tabla se evidencian resultados como el 40% de eficacia;
solo el 50% del personal está capacitado, lo que de alguna manera incide en la
productividad; está siendo utilizada el 87% de la capacidad instalada de la empresa; los
porcentajes de producción alcanzan un 72% semanal; solo se cumple con un 60% del
control o supervisión a los procesos productivos y hay un buen empleo de la materia
prima, superando el 95%; los productos defectuosos no superan el 2%; finalmente,
existe un alto porcentaje de desperdicios de la materia prima, del 15%, en el proceso de
producción.
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DISCUSIÓN
La empresa Mabelyz tiene deficiencias en lo que respecta a la definición de sus
procesos productivos y esto incide directamente en la productividad. Si la empresa logra
tecnificarlos, incrementará la producción de manera considerable; consecuentemente, la
productividad tendrá un indicador más alto y, por lo tanto, le permitirá ser más
competitiva, no solo en el sector manufacturero de la provincia de Tungurahua, sino a
nivel nacional. Si la empresa Mabelyz logra ser más productiva, se puede proyectar a
los mercados extranjeros, con nuevos capitales e inversiones; así también, se
incrementará la inversión extranjera directa, IED, como en el caso de un grupo
colombiano que se asoció con una empresa ecuatoriana para la producción de calzado,
gracias a las políticas públicas del Ministerio de Industrias y Productividad, para
transformar el patrón económico del Ecuador. Estas alianzas estratégicas comerciales
buscan aprovechar las ventajas competitivas del mercado, la experiencia de los
artesanos de la sierra centro ecuatoriana, quienes ratificaron la voluntad de transferir
conocimiento y el expertise de la industria del calzado del país vecino. (Ministerio de
Industrias y Productividad, 2014).
Se considera que la productividad es un factor determinante para lograr la
competitividad sostenible en el largo plazo, ya que el uso eficiente de los recursos se
convierte en un mejor nivel de salarios para los trabajadores, mayores retornos para los
inversionistas y mayores contribuciones al Estado. La productividad media laboral de la
industria manufacturera, medida en relación al valor agregado por número de
trabajadores, alcanzó 34.664 dólares en el 2008. Las ramas que representaron los
niveles más bajos de productividad (inferiores a 20 mil dólares) se concentran en la
fabricación de otros tipos de equipos de transporte, fabricación de maquinarias de
oficina, curtido de adobo de cueros, fabricación de maletas y calzado, entre otros, y
representan el 8,7% del valor agregado y el 21,2% de la generación de empleo. El costo
laboral unitario, para que se traduzca en mejores costos de producción, necesita de un
uso eficiente del recurso. En el caso de las industrias con los más bajos niveles de
competitividad laboral está los textiles, prendas de vestir, curtido y adobo de cueros, que
al ser sectores de baja tecnología, su competitividad debe estar basada en el uso
intensivo del recurso humano (FLACSO ECUADOR – MIPRO, 2013).
La empresa Mabelyz es un referente de la dinámica productiva del sector
manufacturero del calzado, en las pequeñas empresas dedicadas a esta actividad
económica; sin embargo, dadas las condiciones de calidad y precios, se mantienen
vigentes en el mercado con muchas posibilidades de exportación. En la localidad, solo
la empresa Plasticaucho Industrial S.A. tiene la condición de denominación de
―grande‖, puesto que tiene filiales en Colombia y Perú; por lo demás, todas quedan en el
rango de pequeñas y medianas empresas manufactureras.
CONCLUSIONES
Los procesos de producción de calzado, en la empresa Mabelyz, no están técnicamente
definidos. Se producen desperdicios de materiales, tiempo y mal uso de maquinaria y
esto afecta directamente a la productividad. La empresa no cuenta con una herramienta
apropiada para realizar un control de la producción. Los obreros se confunden respecto
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_____________________________________Mery Guajala, Luis Mantilla, César Mayorga, Mayra Moyolema
a la emisión de órdenes de trabajo, porque lo hacen indistintamente: el jefe de
producción, el propietario y otros; esto demuestra un bajo nivel de empoderamiento.
Existe un alto porcentaje de desperdicio de la materia prima en el proceso de
producción, lo que significa disminución de las ganancias de la empresa. La carencia de
algunas herramientas importantes para el trabajo ocasiona retrasos en la entrega de
pedidos a los clientes. La falta de capacitación al personal es perjudicial para la empresa
porque no se actualizan en las innovaciones productivas. Si no existe una planificación
para el mantenimiento preventivo, no se puede cumplir con los despachos de
producción de manera oportuna y se disminuye la productividad. Los márgenes de
desperdicio son muy altos y esto repercute en el costo de producción y, por
consiguiente, en la disminución de la rentabilidad. No se ha tomado ninguna acción para
contrarrestar los aspectos que inciden negativamente en la productividad, así como los
factores que interrumpen la producción.
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