Revista ECA Sinergia. Facultad de Ciencias Administrativas y Económicas. U.T.M. Diciembre 2016 Vol. 7 Nº2
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RIESGOS LABORALES TRABAJADORES CENTRO DE ACOPIO ALMIDÓN
DE YUCA SITIO TARUGO
RISK LABOUR WORKERS CENTER OF GATHERING STARCH FROM
CASSAVA SITE TARUGO
Código Clasicación JEL: D81, D82, I32
RESUMEN
El objetivo de esta investigación fue diagnosticar los riesgos laborales de los empleados
del Centro de Acopio de almidón de yuca en el sitio Tarugo del cantón Chone, para el
desarrollo de este estudio se utilizó el método histórico que permitió realizar un bosquejo
de información acerca de los riesgos laborales, con la investigación de campo se pudo
conocer la situación actual de la empresa, además se logró describir los accidentes
ocasionados por el uso deciente de los materiales y equipos de trabajo, se empleó el
método de triple criterio con la matriz cualitativa de identicación de riesgos buscando
resultados conables de acuerdo a la magnitud de los accidentes laborales, en conclusión
se logró caracterizar los procesos que se realizan en cada actividad para la elaboración de
almidón de yuca, se evidencio que los riesgos laborales de factor físico son del 31%, el
ergonómico 26% y el psicosocial de 16%, .mediante la propuesta de mejora se estableció
el uso de indicadores, estrategias y acciones ergonómicas, físicas, de seguridad social
y salud ocupacional, que ayuden a minimizar los accidentes laborales protegiendo la
integridad de los trabajadores.
Palabras clave: Ergonomía, seguridad, salud, trabajo, prevención
ABSTRACT
The objective of this research was to diagnose occupational risks of employees Collection
Center cassava starch in the Tarugo site Canton Chone, for the development of this study
the historical method that allowed an outline of information about used occupational
hazards, with eld research could know the current situation of the company, and it was
possible to describe accidents caused by poor use of materials and work equipment, the
method of three-step test was used with qualitative identication matrix risk you looking
for reliable results according to the magnitude of accidents, in conclusion was possible
to characterize the processes performed in each activity for the production of cassava
starch, it was clear that the occupational risks of physical factor is 45% ergonomic and
psychosocial 38% 23% by lling proposal to improve the use of indicators, strategies and
actions ergonomic, physical, social security and occupational health, to help minimize
occupational accidents was established to protect the integrity of the workers.
Key words: Ergonomics, segurity, word, prevention.
María Gabriela Montesdeoca Calderón
magymontesdeoca@gmail.com
Yesenia Aracely Zamora Cusme
yesymar08@hotmail.com
Escuela Superior Politécnica Agropecuaria de Manabí
Ernesto Negrin Sosa
ernestonegrinsosa@gmail.com
Jasmina Margarita Párraga Álava
jasminaparraga_75@hotmail.com
Recibido: 11/03/2016 Aceptado: 21/07/2016
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INTRODUCCIÓN
Un diagnostico hace referencia a diagnosticar: recabar datos para analizarlos e
interpretarlos, lo que permite evaluar una cierta condición, para realizar una valoración
hay que examinar sobre sus síntomas, indagar, escuchar con esmero al paciente, además
el diagnostico de riesgos laborales es una fase importante del análisis del trabajo, que
pone en juego el conocimiento de la persona sobre la tarea, puede hacerse mediante
recuento de errores, su descripción, condiciones en las que se producen y consecuencias
de estos; el objetivo es la eliminación de las fuentes de error y la disminución de sus
consecuencias, considerando todos aquellos elementos relacionados con el trabajo
(Moreno, 2011;Villalobos, 2011).
Según “Moreno y Godoy (2012) los riesgos implican toda posibilidad de que
un trabajador sufra un determinado daño a su salud, como consecuencia del trabajo
realizado, cuando esta posibilidad se materialice en un futuro inmediato y suponga un
daño grave para la salud de los trabajadores, hablaremos de un riesgo grave e inminente”.
Como indica “Medina (2012) y Valencia (2011) el Sistema de Gestión promueve
un ambiente seguro y sano de trabajo, proporcionando un entorno que permite a las
organizaciones que lo implantan, identicar y controlar adecuadamente sus riesgos de
seguridad y salud laboral, reducir el potencial de ocurrencia de accidentes, cumplir con
la legislación y en denitiva, mejorar su funcionamiento global, es necesario usar planes
a medio y a corto plazo e incluso a largo plazo, debido a que la implementación de un
SGPRL es el proceso que pone en funcionamiento los procedimientos del Sistema de
Gestión de Riesgos Laborales denido dentro de la Norma OHSAS 18001”.
Uno de los riesgos laborales es el trabajo físico, carente de cualquier protección,
el trabajo es una forma de subsistencia que compromete la salud de, carece de valor
el mismo trabajo físico que es considerado servil y sin valor, y la posible mala salud
derivada era un problema individual de quienes trabajan, en cuanto al riesgos químico
corresponde a toda sustancia orgánica e inorgánica natural o sintética que durante la
fabricación, manejo, transporte, almacenaje o uso pueden incorporar un ambiente de
polvos, humos, gases, pavores, líquidos, solidos que pueden generar efectos irritantes,
asxiantes o tóxicos en cantidades que tengan probabilidades de lesionar a las personas
que se encuentren en contacto con ellas (Jiménez, 2011; Palmar (2015).
Los riesgos biológicos según “LLuco (2013) y Pedraza (2010) incluyen
bacterias, hongos, virus, clamidias, endoparásitos humanos, productos de recombinación,
cultivos celulares humanos, productos de recombinación, cultivos celulares humanos
o de animales, y los agentes biológicos potencialmente infecciosos que estas células
puedan contener y otros agentes infecciosos, además el riesgo ergonómico analiza
aquellos aspectos que abarcan al entorno articial construido por el hombre, relacionado
directamente con los actos y gestos involucrados en toda actividad de éste”.
Los riegos riesgos psicosociales comprenden a la interacción en el ambiente
de trabajo, las condiciones de organización, las necesidades, hábitos, capacidades
y demás aspectos personales del trabajador y su entorno social; tales como turnos de
trabajo inestables, ritmos y puestos de trabajo, conictos de autoridad, es así que la
administración de seguridad centra su objetivo en proteger la vida, preservar y mantener
la integridad psicofísica de los trabajadores en un ambiente sano de trabajo, para lo cual
se requiere conocerlo a través de un buen diagnóstico (Lecca, 2013; Contreras 2013).
Dentro de las actividades que realiza la empresa según indica “Pedraza (2010)
y Palmar (2015) es el resultado del comportamiento de los trabajadores frente al
contenido de su cargo, sus atribuciones, tareas y actividades, depende de un proceso de
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mediación o regulación entre él y la empresa, el área organizacional se inere que de
ella depende múltiples factores, elementos, habilidades, características o competencias
correspondientes a los conocimientos, habilidades y capacidades que se espera que una
persona aplique y demuestre al desarrollar su trabajo; las relaciones con los jefes y con
el resto del personal.
La empresa en la que se realiza la investigación es un centro de acopio que
son instalaciones administradas por un comité, que cumplen la función de concentrar
o reunir la producción de pequeños productores, para que puedan competir en cantidad
y calidad; los mismos están equipados con máquinas de alta tecnología, que realizan el
lavado sanitario, secado, selección, procesamiento y empaque de productos, para luego
ser enviados a los mercados Mayoristas Urbanos, Distritales, supermercados (Batista,
2012).
La presente investigación permite realizar un estudio mediante un diagnostico
encaminado a conocer las causas que ocasionan riesgos laborales en el centro de acopio
de almidón de yuca del sitio Tarugo de la parroquia Canuto, por tal motivo se justica
mediante la identicación de información necesaria para tomar decisiones correctivas
basada en la seguridad laboral para el cumplimiento de los requisitos vigentes regulado
por el IESS contribuyendo al incremento de la calidad de vida laboral.
METODOLOGÍA
La investigación se realizó en el Centro de Acopio de almidón de yuca en el sitio Tarugo
situado en la provincia de Manabí – cantón Chone – parroquia Canuto. Los métodos
que se utilizaron fueron histórico, de campo, descriptivo y de triple criterio PGV (matriz
cualitativa de identicación de riesgos. El procedimiento se desarrolló mediante las
siguientes fases:
Fase 1 (Caracterizar los procesos y puestos de trabajo que se presentan en el
centro de acopio de almidón yuca de sitio Tarugo). En esta fase se describió cada una de
las actividades mediante la cha de caracterización de proceso con sus respectivas tareas
con la nalidad de vericar el cumplimiento de normas de seguimiento y control. Recopiló
información con fundamentos teóricos de los riesgos laborales presentes en los centros
de acopio de almidón referentes al cumplimiento de los procesos de manera eciente,
mediante el análisis documental de libros, revistas, artículos cientícos, periódicos y
normas, con el objetivo de sustentar la investigación. Desplegó una caracterización
donde se estableció el nombre, objetivo haciendo referencia a la intencionalidad del
mismo, identicando las entradas y salidas que son las diferentes actividades ejecutadas
asociadas a la gestión y recursos comprometidos al control de riesgos mediante la
documentación recopilada de todo el sistema del proceso.
Fase 2: (Identicar los riesgos laborales en función de los procesos y puestos
de trabajo en el centro de acopio de almidón de yuca del sitio Tarugo) En esta fase se
determinó los puestos de trabajos y los procesos que se realizan en el centro de acopio
del sitio Tarugo, se identicó las actividades que tienen un mayor nivel de riesgo que
ocasionan enfermedades a los trabajadores, para determinar estrategias que permitan
minimizar los daños derivados por el trabajo, estipulando inseguridades existentes. Se
aplicó una entrevista al gerente propietario. Un check list a los trabajadores de la empresa,
conociendo los factores que ocasionan accidentes haciendo énfasis en información
bibliográca acerca de la aplicación de una metodología usada para identicar riesgos
laborales. Implementó la matriz de riesgos laborales que determina las normativas
ecuatorianas.
Riesgos Laborales Trabajadores Centro de Acopio Almidón de Yuca Sitio Tarugo_______________________
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Consideró el uso del método triple criterio que permitió evaluar los riesgos
dentro del puesto de trabajo; mediante la recolección de datos según el manejo de las
actividades y tareas en el proceso del almidón de yuca para la optimización de accidentes
en el ambiente laboral. Una valoración según la probabilidad de ocurrencia y gravedad
mediante la cualicación de la matriz valorando cada uno de los riesgos de menor a
mayor grado de ocurrencia las mismas que están expresadas en dígitos 1, 2, 3, mismos
que sumados arrojan grupos de valores: 3-4 igual a riesgo Trivial, 5-6 riesgo Importante
y 7-8-9 riesgo Intolerable.
Fase 3: (Proponer un plan de mejoras para disminuir los riesgos laborales
presentes en el centro de acopio de almidón yuca de sitio Tarugo). Desarrolló una
propuesta de mejoras para disminuir los factores que causan deciencia en el rendimiento
laboral, el cual estableció el objetivo y responsable del proceso mediante las actividades
que se realizan dentro del lugar de trabajo manejado mediante indicadores, estrategias
y acciones vinculadas con cada actividad para determinar las tareas con su respectivo
tiempo. Identicó aquellos los aspectos de seguridad y salud que no cumplen con la
prevención de accidentes laborales estipulada en el Código de Trabajo del Ecuador.
Determinó un encuentro con el gerente propietario del centro de acopio y
acordar la hora y día para la entrega del plan de mejora con la nalidad de tomar medidas
correctivas dentro del ambiente de trabajo.
RESULTADOS
En la investigación se estableció que la asistencia agrícola y administrativa al pequeño y
mediano agricultor es incipiente e inadecuado en los cantones Bolívar, Chone y Tosagua
durante el año 2012.
1. Caracterizar los procesos y puestos de trabajo que se presentan en el centro
de acopio de almidón yuca de sitio Tarugo
Esta investigación estuvo dirigida al centro de acopio de almidón de yuca del
sitio Tarugo, siendo indispensable recalcar que cuenta con una sola unidad de producción
como es la transformación de la yuca en almidón, donde se detalla a continuación en el
cuadro 1.
Cuadro 1. Actividades realizadas dentro del puesto de trabajo
En el cuadro se analizó de manera efectiva cada unidad de producción en el
centro de acopio de yuca del sitio Tarugo, la unidad de yuca maneja 20 trabajadores que
se encargan de las actividades especícas para esta área, y en la unidad de almidón es
Centro de acopio de almidón de yuca del sitio Tarugo
Unidad de yuca Esta área se maneja con 20 trabajadores, los
mismos que se encargan de la clasicación,
pelado, lavado y rallado de la yuca siendo
conscientes que se exponen a diversos riesgos
dentro del puesto de trabajo.
Unidad de almidón En la elaboración del almidón derivado de la
materia prima que es la yuca, se cuenta con la
implementación necesaria de máquinas para
realizar un proceso eciente, pero no tienen ni
utilizan materiales para elaborar la actividad
que le permitan mantener su seguridad, siendo
manejada por diez trabajadores.
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donde se emplea la maquinaria para procesar la materia prima.
Figura 1. Propuesta de Trabajo
Dentro de las instalaciones del centro de acopio es indispensable destacar que
se maneja un proceso ligado a la transformación de la yuca en almidón, donde de acuerdo
al orden jerárquico está el gerente propietario, el jefe de producción y el jefe de control
de calidad de los productos.
Mediante este ujo de procesos se puede determinar las actividades que se
realizan en la elaboración de almidón de yuca
Figura 2. Diagrama de Flujo de la planta
En el siguiente cuadro se detallan cada una de las actividades del proceso de
almidón de yuca, teniendo en cuenta los pasos que se determinó en el ujo de proceso.
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Cuadro 2. Descripción de las principales actividades del proceso
Luego detallar cada una de las actividades se pueden establecer por áreas de
esta manera se presente las materias primas, maquinarias y elementos necesarios para
desarrollar el proceso del producto.
Receptar materia prima Al nalizar la jornada laboral los trabajadores se encargan de
recibir la materia prima y de esta manera el siguiente día de labores
procedan a realizar el proceso de producción.
Clasicación de la yuca Se procede a clasicar la yuca de acuerdo al tamaño de la misma
para luego proceder al despuente o pelado.
Toma de decisión de pelar o no la
yuca
En esta fase se toma de decisión de pelar o no la yuca esta se la
hace tomando en consideración el tamaño de la misma.
Despunte y pelado de la yuca Dentro de esta operación los trabajadores se encargan de sacarle
las raíces y pelar la yuca y el tamaño de la yuca es demasiado
pequeña se la envía a la sección de lavado sin ser pelada.
Traslado de la yuca Una vez que la yuca se la ha pelado se la traslada del área de pelado
al área de lavado para terminar de sacar las impurezas de la yuca.
Lavado Está operación se caracteriza por uso de una máquina que se
encarga de la lavar toda la materia prima de manera automática,
siendo indispensable que el agua sea constante y de calidad.
Rallado El rallado se enfoca en obtener una masa na y consistente
mediante el uso del rallador.
Traslado de la masa de yuca Luego que la yuca se la transformo en masa esta se procede a ser
transportada del área la rayado al colador o tamizador.
Colado y tamizado Se dan a conocer dos actividades que se realizan en el mismo
tambor giratorio con el uso de agua, en la que se obtiene la leche
del almidón y luego procediendo a retirar las bras de la yuca.
Vericación de la leche El encargado del colado o tamizado de la masa de yuca debe de
estar pendiente de controlar el color de la leche que se extrae de
la misma, una vez que esta salga muy transparente se procede al
cambio de la masa.
Sedimentación Esta actividad consiste en dejar de reposar la leche de almidón
de un día para el otro esta se la hace en canales o reservorios
obteniendo el almidón fresco o dulce.
Llenado del almidón Una vez que la leche se deja reposar esta se transforma en almidón
dulce lo cual debe de ser llenado en caso de plástico cubierto en
saco de tejido de lona para que la fermentación sea adecuada.
Fermentación Esta etapa del proceso es la que requiriere un poco más de tiempo
debido a que el almidón dulce se llena en sacos dejándolo en
reposo al ambiente, en un lapso de tiempo de 15 a 18 días.
Secado El secado es una actividad que se la realiza manualmente y por
ende requiere esfuerzo físico, la cual consiste en la exposición
del almidón al sol y de esta manera quitar los residuos de agua
q existan.
Toma de decisión de trasladar el
almidón a la siguiente sección o
dejarlo en el área de secado
De acuerdo grado de sequedad del almidón este se procede al
cernido pero en caso de que no esté totalmente seco se procede
al secado.
Cernido Esta actividad se la realiza mediante la utilización de maquinaria
en la que se separan los pequeños grumos existentes del almidón
para darle una mejor calidad.
Empaquetado El empaquetado consiste en llenar cierta cantidad de almidón
controlando su peso en los empaques ya establecidos.
Almacenado Esta etapa es la última del proceso la misma que consiste en
almacenar el producto hasta que sea transportado a los proveedores.
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Figura.3 Área de actividades de planta
Fase 2 (Identicar los riesgos laborales en función de los procesos y puestos de
trabajo en el centro de acopio de almidón de yuca del sitio Tarugo).
Se dieron a conocer las principales causas que afectan la seguridad y salud del trabajador
observando las condiciones en que se realizan las actividades dentro del puesto de
trabajo, analizando que tareas tienen mayor posibilidad de sufrir accidentes laborales
determinadas mediante las herramientas: entrevista, encuesta, check list y la aplicación
del método triple criterio, la cual permitió recolectar información real acerca de la
situación dentro del entorno laboral.
Cuadro .3. Resultados de la encuesta a trabajadores
Pregunta Respuesta En % Valoración
1._ Existen riesgos
laborales dentro de
su área de trabajo
si no
El 85% de los trabajadores
han notado riesgos en
el puesto de trabajo y el
15% de los encuestados
consideran que no existe
algún riesgo.
85% 15%
2.-Producto de su
trabajo usted ha
sufrido accidentes
con objetos
punzantes
si no
El 40% de los trabajadores
han sufrido una lesión
por el manejo de objetos
punzantes y el 60%
manifestaron que no han
tenido ningún accidente
provocado por estos
objetos.
40% 60%
Pregunta
1._ Existen riesgos
laborales dentro de
su área de trabajo
si no
El 85% de los trabajadores
han notado riesgos en
el puesto de trabajo y el
15% de los encuestados
consideran que no existe
algún riesgo.
85% 15%
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2.-Producto de su
trabajo usted ha
sufrido accidentes
con objetos
punzantes
si no
El 40% de los trabajadores
han sufrido una lesión por el
manejo de objetos punzantes
y el 60% manifestaron que no
han tenido ningún accidente
provocado por estos objetos.
40% 60%
3.- Durante la
realización de sus
labores ha sufrido
caídas
si no
El 30% de los trabajadores
declararon que han sufrido
caídas al momento de
realizar las tareas en su
puesto de trabajo, y el 70%
no han tenido ninguna caída.
30% 70%
4.- En su área de
trabajo existen
manejo de cargas
pesadas que
requieren esfuerzos
musculares externos
si no
Los trabajadores dieron a
conocer que debido a que
tienen q trasladar insumos
en un 90% realiza esfuerzos
musculares, y en un 10% de
ellos debido a su actividad no
requieren de esfuerzos.
90% 10%
5.-Para ejecución de
sus labores diarias
existe algún tipo
de ruido que lo
perjudique
si no
Debido al uso de maquinarias
en un 90% los encuestados
manifestaron que el ruido
perjudica sus labores, y en un
10% no le afecta el ruido.
90% 10%
6.-En su lugar de
trabajo disponen de
equipos y materiales
para su protección
si no
Los encuestados en un 10%
cumplen con normas de
higiene y el 90% no cuentan
con los equipos y materiales
necesarios para la labor.
10& 90%%
7.-Indique en qué
condiciones realiza
su trabajo
Al aire
libre
En un
lugar
cerrado
Con
cubierta
Los encuestados en un 50%
declararon que realizan
sus actividades con mayor
frecuencia al aire libre, un
0% en un lugar cerrado y
el otro 50% de encuesto
realizan sus actividades
debajo de una cubierta
50% 0
50%
8.- Dentro de sus
actividades de
trabajo
¿Sabe cómo actuar
en situación de
accidente?
si no
El 60% de los encuestados
tienen conocimiento de la
manera de actuar ante una
situación de accidente y el
40% no tienen la noción
de cómo proceder ante una
situación inesperada
60% 40%
¿Conoce y sabe
utilizar el equipo de
emergencias? 40% 60%
El 40% de los trabajadores
conocen y saben utilizar el
equipo de emergencias, y el
60% de ellos no tienen esa
cultura.
¿Cuenta con
medidas preventivas
para la protección de
riesgos?
40% 60%
El 40% de los encuestados
conocen la situación y
cuentan con medidas de
prevención de los riesgos y el
60% no lo hace debido a su
despreocupación.
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Se aplicó la cha de observación para conocer cuáles son los principales
riesgos que se encuentran dentro del centro de acopio de almidón de yuca del sitio
Tarugo que afectan la salud y seguridad del trabajador, analizando el factor seguridad
se pudo constatar que el centro de acopio realiza un mantenimiento correcto de sus
instalaciones, llevando un control en el funcionamiento de sus actividades, sin embargo
se logró observar que no cuentan con un técnico en materia de seguridad y salud para
minimizar los riesgos laborales, dando como resultados que los trabajadores no utilizan
la vestimenta requerida, además de guantes, botas, gorro, mascarilla que son necesarios
para la realización de sus actividades diarias.
Cuadro 4. Resultados cha de observación centro de acopio del sitio Tarugo.
Mediante la recopilación de información se determina la situación real mediante
el criterio obtenido del gerente y los trabajadores, basado en el análisis de las respuestas
y resultados de las variables en estudio.
Factor Seguridad Siempre A veces Nunca
Cuenta con el mantenimiento correcto
dentro de sus instalaciones.
x
Se conservan las instalaciones bajo
las condiciones seguras evitando y
minimizando riesgos laborales.
x
Existe el control en el funcionamiento
de las actividades.
x
Tiene una persona destinada que sea
responsable de prevención de riesgo o
técnico de seguridad y salud.
x
Los trabajadores cuentan con la
vestimenta, medios y materiales
necesarios para prevenir la
proliferación de microorganismos
como:
x
Botas
x
Guantes
x
Mascarilla
x
Mandil
x
Gorro
x
El área que se realiza los procesos está
Limpia
x
Ordenada
x
Segura contra la prevención de riesgos
x
Observaciones leyenda
Siempre Se observó muchas veces
A veces Se observó algunas veces
Nunca No se observó
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Cuadro 5. Matriz del gerente y trabajadores condensados tomando en consideración la opción no
cumple.
Con la utilización del gráco de la matriz de coordinadores se realizó el análisis
de las diferencias existentes en base al criterio del gerente y de los trabajadores es así
que en el punto 1.1.3 se puede observar una brecha de 100% tomando como referencia la
opinión del gerente y los trabajadores, la falta de compromiso con la seguridad y salud,
por parte del gerente menciona que el contrata a personas capacitadas y por esta razón
el porcentaje de riesgo debe ser nulo, a diferencia de los trabajadores que menciona que
por el hecho de que tengan experiencia no los excluye de sufrir algún accidente laboral,
saben que deben de estar protegidos contra posibles daños; el punto 1.3.2 es una de las
problemáticas más preocupante dentro del estudio donde los subordinados en un 67%
dan a conocer que no utilizan ningún medio de protección para realizar la actividad;
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1.3.4 muestra que en un 17% en base al criterio de los trabajadores muchos de ellos
no tienen conocimiento de su utilización del plan de emergencia implementado en el
centro de acopio mientras que el gerente lo conoce muy bien, , esta situación provoca un
rendimiento inestable y reducción de la calidad de vida laboral generando daño parcial a
la institución.
Gráco 1. Matriz de coordinadores y trabajadores condensada del centro de acopio del sitio Tarugo
La presente investigación se determinó mediante un análisis de aquellas
actividades donde se identican accidentes que generan inseguridad dentro del puesto de
trabajo dando a conocer los resultados según factores establecidos estimando nalmente
una valoración del nivel de riesgo debido a su gravedad que puede ser moderado,
importante o intolerable.
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Cuadro 6. Resultados de la aplicación de la matriz triple criterio
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Se puede observar que mediante los resultados de la matriz evaluando cada
uno de los factores de riesgo, se pudo constatar que el factor físico se presenta como de
mayor riesgo, generando una valorización de 221 puntos de 250, dentro de este factor se
destacan el ruido, en las actividades donde se manipula maquinaria.
Gráco 2. Resultados Matriz Triple Criterio de factores de riesgos laborales.
Fase 3 (Proponer un plan de mejoras para disminuir los riesgos laborales presentes
en el centro de acopio de almidón yuca de sitio Tarugo)
Con la propuesta del plan de mejoras se estableció el uso de indicadores,
estrategias y acciones de ergonómicas, físicas, de seguridad social y salud ocupacional
que reduzcan los riesgos en los trabajadores a n de mantener un sistema de carácter
preventivo mediante el uso de equipos y materiales orientados a proteger al trabajador y
reducir la inseguridad en las áreas productivas.
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Cuadro 7 . Propuesta de mejoras
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DISCUSIÓN
Esta investigación uvo como propósito conocer e indicar los procesos de la elaboración
del almidón de yuca referente al puesto de trabajo con su respectiva actividad; para
realizar una caracterización con mayor profundidad dentro del Centro de Acopio de
almidón de yuca en el sitio Tarugo, se estudió cada área que contribuyan al mejoramiento
de las tareas diarias.
De los resultados obtenidos en la caracterización los procesos y puestos de
trabajo que se presentan en el centro de acopio de almidón yuca de sitio Tarugo, en primera
instancia se describió cada una de las actividades mediante la cha de caracterización
de proceso con sus respectivas tareas con la nalidad de vericar el cumplimiento de
normas de seguimiento y control. Así mismo se recopiló información con fundamentos
teóricos de los riesgos laborales presentes en los centros de acopio de almidón referentes
al cumplimiento de los procesos de manera eciente, mediante el análisis documental de
libros, revistas, artículos cientícos, periódicos y normas, con el objetivo de sustentar la
investigación. También se desplegó una caracterización donde se estableció el nombre,
objetivo haciendo referencia a la intencionalidad del mismo, identicando las entradas
y salidas que son las diferentes actividades ejecutadas asociadas a la gestión y recursos
comprometidos al control de riesgos mediante la documentación recopilada de todo el
sistema del proceso.
En la identicación de los riesgos laborales en función de los procesos y puestos
de trabajo en el centro de acopio de almidón de yuca del sitio Tarugo, se dieron a conocer
las principales causas que afectan la seguridad y salud del trabajador observando las
condiciones en que se realizan las actividades dentro del puesto de trabajo, analizando
que tareas tienen mayor posibilidad de sufrir accidentes laborales determinadas mediante
las herramientas: entrevista, encuesta, check list y la aplicación del método triple criterio,
la cual permitió recolectar información real acerca de la situación dentro del entorno
laboral.
Mediante la observación y a su vez analizar la situación real del puesto de
trabajo y así conocer los riesgos más comunes que afectan al trabajador dentro del centro
de acopio, también se pudo observar que se cuenta con los equipos y materiales necesarios
para el desempeño de las actividades, sin embargo no existen instrumentos que midan
los riesgos laborales, el personal desconoce las normas y leyes manteniendo una cultura
indiferente en base a diagnósticos de riesgos laborales y evaluaciones de los mismos;
como institución cuenta con los requisitos de calidad en su producción pero no existe un
departamento de riesgos que proporcione herramientas de protección y seguridad.
Con la encuesta se pudo analizar cada una de las características en las que
se enfoca el diagnóstico dentro del centro de acopio de almidón de yuca, permitiendo
conocer los puestos de trabajos más vulnerables a los riesgos laborales, obteniendo
información a partir de la realización de un conjunto de preguntas normalizadas dirigidas
a los trabajadores, con el n de conocer su opinión, características o hechos especícos
en base a la situación real del centro de acopio. A continuación se detallan los resultados
de su aplicación:
El 85% de los trabajadores han notado riesgos en el puesto de trabajo y el 15%
de los encuestados consideran que no existe algún riesgo, el 40% de los trabajadores
han sufrido una lesión por el manejo de objetos punzantes y el 60% manifestaron que
no han tenido ningún accidente provocado por estos objetos, El 30% de los trabajadores
declararon que han sufrido caídas al momento de realizar las tareas en su puesto de trabajo,
y el 70% no han tenido ninguna caída, los trabajadores dieron a conocer que debido a
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que tienen q trasladar insumos en un 90% realiza esfuerzos musculares, y en un 10% de
ellos debido a su actividad no requieren de esfuerzos, debido al uso de maquinarias en
un 90% los encuestados manifestaron que el ruido perjudica sus labores, y en un 10%
no le afecta el ruido, los encuestados en un 10% cumplen con normas de higiene y el
90% no cuentan con los equipos y materiales necesarios para la labor, los encuestados
en un 50% declararon que realizan sus actividades con mayor frecuencia al aire libre,
un 0% en un lugar cerrado y el otro 50% de encuesto realizan sus actividades debajo
de una cubierta, el 60% de los encuestados tienen conocimiento de la manera de actuar
ante una situación de accidente y el 40% no tienen la noción de cómo proceder ante una
situación inesperada, el 40% de los trabajadores conocen y saben utilizar el equipo de
emergencias, y el 60% de ellos no tienen esa cultura, El 40% de los encuestados conocen
la situación y cuentan con medidas de prevención de los riesgos y el 60% no lo hace
debido a su despreocupación.
Analizando el factor seguridad se pudo constatar que el centro de acopio realiza
un mantenimiento correcto de sus instalaciones, llevando un control en el funcionamiento
de sus actividades, sin embargo se logró observar que no cuentan con un técnico en materia
de seguridad y salud para minimizar los riesgos laborales, dando como resultados que
los trabajadores no utilizan la vestimenta requerida, además de guantes, botas, gorro,
mascarilla que son necesarios para la realización de sus actividades diarias.
Dentro del factor carga física se observó que en la mayoría de los casos el
trabajador tiene una postura incorrecta al momento de realizar las actividades como:
estar de pie y en frecuente movimiento, de pie con rodillas ligeramente exionadas,
sentado sin levantarse con frecuencia, agachado con la espalda doblada, entre otras,
los cuales maniestan que realizan sus tareas en posturas no adecuadas ocasionando
molestias frecuentes, debido a la actividad requiere constantemente esfuerzos físicos,
el ambiente de trabajo también inuye en el desenvolvimiento de la tarea por lo cual a
veces realizan posturas dolorosas y fatigantes, levanta o mueve carga pesada, mantiene
una misma postura, movimientos repetitivos de manos, ruido entre otros aspectos que
afectan la seguridad y salud a un largo plazo.
En el estudio de los factores mecánicos se determinó que en ciertas áreas de
trabajo el espacio es reducido, al momento de realizar la actividad el piso suele ser
resbaladizo, así mismo el factor ergonómico visualizó el esfuerzo físico, levantamiento
manual de objetos, movimiento corporal repetitivo y posición forzada en algunas
actividades, los factores psicosociales también representan una variable importante para
el bienestar dentro del puesto de trabajo donde se observó que se genera sobrecarga
mental y monótona, porque la mayoría de las actividades del centro de acopio se la
realiza manualmente; por tal motivo es indispensable identicar los riesgos que afectan
a la salud del trabajador y que pueden incurrir en accidentes de carácter laboral.
Los valores obtenidos en la aplicación del checklist dieron a conocer la
situación de la empresa según el criterio del gerente propietario, considerando las
variables en estudio, siendo importante recalcar que se demuestran los principales puntos
donde existen problemas referentes a la seguridad y salud que se pueden ocasionar por
accidentes laborales, debido a que no tienen un compromiso en su política de riesgos,
dentro de su planicación no se realizan estudios ni cuentan con una matriz de riesgos
laborales, así mismo como institución no se tiene un manual interno por ende no se
utilizan las medidas de protección necesarias para realizar la actividad laboral, dando
como consecuencia la falta de integración en mejorar las condiciones del puesto de
trabajo en planicación como en la organización.
Los datos obtenidos en el estudio de las condiciones del puesto de trabajo,
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enfocándose principalmente en aquellas variables de estudio donde se muestra una
cultura indiferente hacia riesgos laborales, existiendo falta de compromiso con ciertos
elementos como institución en las condiciones de higiene y seguridad, debido al no
cumplimiento de la planicación mediante estudios o elementos incluidos dentro
de la matriz de riesgo, como organización no tienen un manual interno de seguridad
afectando directamente a la salud del trabajador, al no tener implementos de protección
necesarios para desempeñar la actividad laboral situación que se maniesta al no existir
políticas y normas en el área de trabajo, ante la identicación de riesgos engloba aquellos
factores como son las condiciones de trabajo dando referencia al (ruido, material de
trabajo necesario, medios de protección); carga física del trabajo (posturas, manipulación
manual de cargas, psicosocial ( motivación, inseguridad en el trabajo, participación
en la toma de decisiones, incentivos) carga mental (errores en el trabajo) son aquellas
situaciones que requieren de una mejora para optimizar accidentes que afectan la salud
del trabajador y por ende disminuyen su rendimiento dentro del puesto de trabajo.
Mediante la recopilación de información se determina la situación real mediante el
criterio obtenido del gerente y los trabajadores, basado en el análisis de las respuestas y
resultados de las variables en estudio.
Las diferencias existentes en base al criterio del gerente y de los trabajadores
mediante la encuesta, entrevista y el checklist, el no cumplimiento tanto de leyes como
normas dentro de la organización en el punto 1.1.3 se puede observar una brecha de
100% tomando como referencia la opinión del gerente y los trabajadores, la falta de
compromiso con la seguridad y salud, por parte del gerente menciona que el contrata a
personas capacitadas y por esta razón el porcentaje de riesgo debe ser nulo, a diferencia
de los trabajadores que menciona que por el hecho de que tengan experiencia no los
excluye de sufrir algún accidente laboral, saben que deben de estar protegidos contra
posibles daños; el punto 1.3.2 es una de las problemáticas más preocupante dentro del
estudio donde los subordinados en un 67% dan a conocer que no utilizan ningún medio
de protección para realizar la actividad; 1.3.4 muestra que en un 17% en base al criterio
de los trabajadores muchos de ellos no tienen conocimiento de su utilización del plan de
emergencia implementado en el centro de acopio mientras que el gerente lo conoce muy
bien, , esta situación provoca un rendimiento inestable y reducción de la calidad de vida
laboral generando daño parcial a la institución.
Mediantes las visitas realizadas al centro de acopio de almidón de yuca se
detectó que las maquinarias durante el proceso de la extracción del almidón de yuca
generan sonido, por tal motivo se analizó el nivel del ruido en el lugar de trabajo. La
medición del ruido se realizó mediante la utilización del sonómetro en cada uno de los
equipos emisores de sonido, las lecturas realizadas fueron en tres puntos: el primero
en el equipo mismo, el segundo a un metro de distancia, y el tercero a cinco metros
de distancia. Estableciendo una comparación con los valores obtenidos y los valores
recomendados por el IESS en el año 2012. Mostrando los datos del nivel permitido de
sonido. La evaluación del ruido se la realizó en la planta de producción de almidón
de yuca, especícamente a las siguientes maquinarias: lavadora, ralladora y coladora
identicando la puntuación del sonido según la distancia del puesto de trabajo. Tomando
como referencia los puntos antes mencionados el nivel sonoro según su ubicación.
Realizando la comparación respectiva con los valores establecidos por el IESS (2012)
considerando que en el centro de acopio se utilizan las máquinas 4 horas al día divididas
dos en la mañana y dos en la tarde el valor máximo establecido de 90 decibelios (dB)
del niveles de ruido emitidos en el área del proceso haciendo referencia a los establecidos
y recomendados en el Ecuador.
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La valoración obtenida con el sonómetro, los trabajadores que se exponen a un ruido
más elevado de lo establecido son aquellos que están manipulando directamente las
maquinarias, las mismas que no cumplen con el nivel sonoro permitido, estando a
un metro de distancia solo la coladora está por debajo de los 90 dB mientras que la
lavadora y ralladora por encima de los 90 dB ocasionan un sonido que afectar la salud del
trabajador. La valoración a cinco metros de distancias es permitida y aceptable según el
IESS. Los trabajadores se encuentran por debajo de los 90 dB del nivel del ruido lo que
es factible porque a esta distancia se encuentran la mayoría del personal pelando la yuca.
Se puede observar que mediante los resultados de la matriz, evaluando cada uno
de los factores de riesgo se pudo constatar que el factor físico se presenta mayor riesgo
generando un porcentaje 31%, dentro de este factor se destacan el ruido, en las actividades
donde se manipula maquinaria en las actividades donde se manipula maquinaria. Así
mismo temperatura elevada donde los trabajadores realizan sus actividades al aire
libre, sigue el orden de incidencia de 26% del factor ergonómico, como movimiento
corporal repetitivo, posición forzada, sobre esfuerzo físico, levantamiento manual de
objetos. El factor psicosocial con una ocurrencia del 16% en la que se destacan trabajo
a presión, trabajo monótono. Los riesgos mecánicos 15% en lo que se acentúan en el
piso irregular (resbaladizo), caída de objetos en manipulación. A su vez los accidentes
mayores generan una puntuación de 8%, y los riesgos biológicos se dan en menor grado
con una valorización de 5%, debido a la falta de compromiso, en la cultura de riesgo
laboral.
Se Desarrolló una propuesta de mejoras para disminuir los factores que causan
deciencia en el rendimiento laboral, el cual estableció el objetivo y responsable del
proceso mediante las actividades que se realizan dentro del lugar de trabajo manejado
mediante indicadores, estrategias y acciones vinculadas con cada actividad para
determinar las tareas con su respectivo tiempo. Se identicó aquellos los aspectos de
seguridad y salud que no cumplen con la prevención de accidentes laborales estipulada
en el Código de Trabajo del Ecuador, entre ellos se propuso:
•Implementar un plan de seguridad y salud.
•Adecuar los procesos al puesto de trabajo.
•Establecer el uso de la ergonomía desde el inicio de las funciones laborales
•Diseñar un manual para la prevención de riesgos laborales.
•Instruir a los trabajadores para el uso adecuado de protectores de sonido
•Capacitación referente al uso de la vestimenta y maquinarias de manera
correcta.
•Detallar acciones preventivas. De orden, limpieza y señalización
•Establecer una formación continua en el cumplimiento de las funciones
coordinadas para el control de riesgos.
•Promover el control en función a los riesgos existentes que requieran la
intervención de especialistas.
•Aplicar las normas OSHAS.
•Establecer chas de observación en base a las condiciones del trabajo.
•Determinar las circunstancias en la que labora el trabajador.
•Aplicar normas sobre el manejo correcto de carga mediante el establecimiento
de posturas.
•Identicar los principales riesgos laborales dentro del puesto de trabajo
implementando estrategias correctivas y preventivas.
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CONCLUSIONES:
El diagnóstico realizado en el centro de acopio del sitio Tarugo permitió caracterizar los
diferentes procesos que se realizan en cada actividad para la elaboración del almidón de
yuca detallada en dos unidades, la de yuca como pelado, lavado, rayado, y la de almidón
como tamizado, sedimentado, fermentado, secado, cernido, almacenado. Y los puestos
de trabajos como el del gerente, jefe de producción y jefe de control de calidad.
En la implementación de la matriz de riesgo laboral se utilizó el método triple
criterio para el análisis, en la que se evidenció los factores a los cuales con mayor
incidencia se exponen de manera constante los trabajadores, resultando estos: factor
físico 31%, ergonómico 26% y psicosocial 16%.
Con la propuesta del plan de mejoras se estableció el uso de indicadores,
estrategias y acciones ergonómicas, físicas, de seguridad social y salud ocupacional
que reduzcan los riesgos en los trabajadores a n de mantener un sistema de carácter
preventivo mediante el uso de equipos y materiales orientados a proteger al trabajador y
reducir la inseguridad en las áreas productivas
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