> REVISTA RIEMAT JULIO – DICIEMBRE 2017. VOLUMEN 2. NÚMERO 2. ART. 6<
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Figura 1. Área integrada e inteligen
Reseña sobre los PLCs.
Un controlador lógico programable (PLC) es un dispositivo de
automatización industrial que dispone de n entradas y m salidas
digitales y/o analógicas que lo comunican con el proceso a
controlar u otros dispositivos, donde la relación funcional entre
las entradas y salidas se establece a través de un programa. Este
puede considerarse como una microcomputadora de propósito
específico que además está diseñada para controlar en tiempo
real y en un medio industrial procesos secuenciales. Los PLCs
presentan estructura modular, es decir, todos los componentes
del sistema de automatización son desmontables mediante
conectores en módulos de hardware que cumplen determinadas
funciones dentro del sistema. Esto permite el ajuste del mismo
al proceso automatizado y también permite máxima
automatización con el mínimo de costos, además, de una rápida
reparación de averías dentro del sistema teniendo un juego de
módulos estándar de repuesto que se puede colocar en cualquier
parte con rapidez. [3]
Reseña sobre SCADA.
Una vez realizada la programación del PLC y realizadas las
pruebas pertinentes para comprobar su buen funcionamiento, se
necesita una herramienta que de la posibilidad de visualizar y
controlar todo el sistema desde una PC. Los sistemas SCADA
posibilitan estos requerimientos. El término SCADA proviene
de las siglas "Supervisory Control And Data Acquisition"
(Control de Supervisión y Adquisición de Datos) y es un
sistema basado en computadores que permite supervisar y
controlar variables de proceso a distancia, proporcionando
comunicación con los dispositivos de campo (controladores
autónomos) y controlando el proceso de forma automática por
medio de un software especializado. También provee de toda la
información que se genera en el proceso productivo a diversos
usuarios, tanto del mismo nivel como de otros usuarios
supervisores dentro de la empresa: supervisión, control de
calidad, control de producción, almacenamiento de datos, etc.
El término SCADA usualmente se refiere a un sistema central
que monitoriza y controla sistemas tales como: maquinarias en
general, líneas de producción, niveles en tanques, bombas, entre
otros. También puede ser utilizado en sistemas que se extiendan
sobre grandes distancias. La mayor parte del control es
realizada automáticamente por una Unidad Terminal Remota
(UTR) y por un Controlador Lógico Programable (PLC). Como
parte de un sistema SCADA se encuentra elHMI que es de vital
importancia para el mejor entendimiento por parte del usuario
de los datos que brinda de una forma más agradable y
entendible.
Una interfaz Hombre-Máquina o HMI ("Human Machine
Interface") es el aparato que presenta los datos a un operador
(humano) y a través del cual éste controla el proceso. Los
sistemas HMI podemos pensarlos como una "ventana de un
proceso". Esta ventana puede estar en dispositivos especiales
como paneles de operador o en un ordenador. Los sistemas HMI
en ordenadores se les conoce también como software (o
aplicación) HMI o de monitorización y control de supervisión.
Las señales del proceso son conducidas al HMI por medio de
dispositivos como tarjetas de entrada/salida en el ordenador,
PLCs, PACs (Controlador de automatización programable),
RTU (Unidades remotas de I/O) y Drivers. La industria de HMI
nació esencialmente de la necesidad de estandarizar la forma de
chequear y controlar múltiples sistemas remotos, PLCs y otros
mecanismos
de
control.
Aunque
un
PLC
realiza
automáticamente un control pre-programado sobre un proceso,
normalmente se distribuyen a lo largo de toda la planta,
haciendo difícil recoger los datos de manera manual, los
sistemas SCADA
lo
hacen de
manera automática.
Históricamente los PLC no tienen una manera estándar de
presentar la información al operador. La obtención de los datos
por el sistema SCADA parte desde el PLC o desde otros
controladores y se realiza por medio de algún tipo de red,
posteriormente esta información es combinada y formateada.
Un HMI también puede tener vínculos con una base de datos
para proporcionar las tendencias, los datos de diagnóstico y
manejo de la información así como un cronograma de
procedimientos, de mantenimiento, información logística,
esquemas detallados para un sensor o máquina en particular,
incluso sistemas expertos con guía de resolución de problemas.
A partir de 1998 todos los productores principales de PLC
ofrecen integración con sistemas HMI/SCADA, muchos de
ellos usan protocolos de comunicaciones abiertos y no
propietarios. Numerosos paquetes de HMI/SCADA de terceros
ofrecen compatibilidad incorporada con la mayoría de los
PLCs. [15] La SCADA domótica presenta diferencias en
relación con la industrial. En cuanto al chequeo de acceso la
SCADA domótica no tiene en cuenta los turnos de trabajo en el
momento de entrar al sistema. En cuanto a la ventana de
reportes se muestra el consumo de electricidad y agua de forma
instantánea y en los registros históricos se revelan estos
mismos reportes pero semanal y mensual. La ventana de
alarmas, además de registrar las alarmas producidas por fallos
en el sistema, también muestra la alarma que se activa cuando
se detecta un intruso.
Empleo de la teoría multiagentes para gestionar los procesos
El aumento de la complejidad de los procesos y las mayores
exigencias de funcionalidad a las instala-ciones industriales,
hacen imprescindible una máxi-ma transparencia al usuario
mediante la implemen-tación de un sistema de Supervisión. El
sistema supervisor tiene un comprometedor papel para la acción
eficiente sobre el proceso.