Técnicas Lean y Lead Time del proceso de resolución de averías en redes SD-WAN

Artículo Original

Autores/as

  • Hugo Iván Ticona Gregorio Universidad Nacional Mayor de San Marcos

DOI:

https://doi.org/10.33936/riemat.v10i2.7820

Palabras clave:

Lean Manufacturing; Gestión Visual; Análisis Estadístico, Procedimiento Operativo Estándar; Tiempo de Ciclo.

Resumen

El objetivo del estudio fue evaluar el impacto de la aplicación combinada de las técnicas Lean Gestión Visual y Procedimientos Operativos Estándar sobre el Tiempo de Ciclo del proceso de Resolución de averías en redes de Área amplia definidas por Software de una empresa proveedora de servicios de telecomunicaciones. Las etapas pre y post aplicación duraron diez semanas cada una. Los resultados evidenciaron una reducción del 27% en el Tiempo de Ciclo, el análisis estadístico realizado con la prueba t pareada evidencio que el resultado es estadísticamente significativo, con lo cual se concluyó que las técnicas Lean aplicadas constituyen alternativas de mejora para reducir la variabilidad operativa y acelerar la resolución de las averías en entornos de Redes de Área Amplia definidas por Software. Los resultados ofrecen un marco de referencia para que otras organizaciones adapten las técnicas empleadas en proyectos de mejora de sus procesos críticos.

Descargas

La descarga de datos todavía no está disponible.

Citas

Bastos, F.A., Jaguaribe, HL., Albertin, MR., Maia, RL. & De Castro, T. (2018). Application of visual management panel on an airplane assembly station. International Journal of Productiviy and Performance Management, 67(6), 1045-1062. doi: https://doi.org/10.1108/IJPPM-09-2016-0189

Da Rosa, R., Galhen, M.H., Ilha, S., Zamberlan, C, Barbosa, H.M. & Weiss, F. (2016). Procedimento Operacional padrão no ambiente Hospitalar: percepcão de enfermeiros. Cuidado é Fundamental, 8(4), 5095-5100. doi: https://doi.org/10.9789/2175-5361.2016.v8i4.5095-5100

Escudero, B. (2020). Mejora del Tiempo de Ciclo y productividad en el proceso de armado de pizzas aplicando herramientas de Lean Manufacturing. Ingeniería Industrial, 39(2020), 51-72. doi: https://doi.org/10.26439/ing.ind2020.n039.4915

Hushyar, K., Braun, h. & Eslambolchi, H. (2021). Telecom Extreme Transformation, The Road to a Digital Service Provider. USA, CRC Press.

Jiju, A., Vinodh, S. y Gijo, E. (2016). Lean Six Sigma for Small and Medium Sized enterprises a practical Guide. USA, CRC Press.

Ishak, FA., Johari, M.K., M & Dolah, R. (2018). A case study of Lean application for shortest Tiempo de Ciclo in composite repair shop. International Journal of Engineering & Technology, 7(4.13), 112-119. doi: 10.14419/ijet.v7i4.13.21341

Kasturi, R. (2020). Trends in SD-WAN and SDN. CSIT, 8, 21-27. doi: https://doi.org/10.1007/s40012-020-00277-5

Lara, G. y Jurado, RA. (2023). Análisis y Propuesta de Mejora en el Proceso de Producción de Yogurt griego de una empresa peruana mediante herramientas Lean. (5S). Ingeniería Industrial, 44, 37-63. doi: https://doi.org/10.26439/ing.ind2023.n44.6234

Nadeau, TD. & Gray, K. (2013). SDN: Software Defined Networks. USA, O’Reilly Media Inc.

Nugroho, M. Z. P., Hasibuan, S., & Adiyatna, H. (2021). Application of lean manufacturing to improve procurement Tiempo de Ciclo in the case of the steel industry. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering, 1010(1), 012022. IOP Publishing. https://doi.org/10.1088/1757-899X/1010/1/012022

Ris, K. & Puvaca, M. (2024). Digital Transformation Handbook. USA, CRC Press.

Segeč, P., Moravčik, M., Uramová, J., Papán, J. & Yeremenko, O. (Noviembre del 2020). SD-WAN – Architecture, functions and benefits. 18th International Conference on Emerging eLearning Technologies and Applications (ICETA)(pp. 593-599). Košice, Slovenia. doi: http://dx.doi.org/10.1109/ICETA51985.2020.9379257

Shafeek, H., Bahaitham, H. & Soltan, H. (2018). Lean Manufacturing Implementation using Standardized Work. Journal of Computational and Theoretical Nanoscience, 15, 1814-1817. doi: https://doi.org/10.1166/jctn.2018.7316

Steven, E., Chin, J., & Nadlifatin, R. (2022). Implementation of Tiempo de Ciclo improvement in the cutting production process using clustering data mining and lean manufacturing. In The 3rd International Conference on Advance & Scientific Innovation (ICASI), 2022 (pp. 382–391). Knowledge E. doi: https://doi.org/10.18502/kss.v7i10.11377

Tapia, FM. (2023). Experiencia lúdica utilizando la herramienta standard Operating sheet de Lean Manufacturing para mejorar la enseñanza-aprendizaje del trabajo estandarizado. Industrial Data, 26(1), 91-115. doi: https://doi.org/10.15381/idata.v26i1.23828

Verma, P. & Zhang, F. (2020). The Economics of Telecommunication Services, an engineering perspective. Switzerland A, Springer.

Wang, J.X. (2011). Lean Manufacturing, Business Bottom-line Based. USA, CRC Press.

Yang, Z., Chi, Y, Li, B., Liu, Y. & Xu, Y. (Julio 2019). Software-Defined Wide Area Network (SD-WAN). 28th International Conference on Computer Communication and Networks (ICCCN). Valencia, España. doi: https://doi.org/10.1109/ICCCN.2019.8847124

Yik, L. & Chin, J. (June 2019). Application of 5S and Visual Management to improve Shipment preparation of finished goods. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering, 530.Penang, Malasya. doi: https://doi.org/10.1088/1757-899X/530/1/012039

Publicado

2025-12-05